This guide assumes hobby and home use, and focuses on PLA, PETG, and TPU.
- 家庭内・趣味のFDM用途なら、まずは PLA / PETG / TPU の3本柱で大半カバーできます。
- 例外は 「屋外（耐UV）」「高温」「耐摩耗・摺動」 の3条件が出たときです。
- TPUは「到着前の準備 → 初回テスト手順」までテンプレ化して、結果欄に数値を入れる運用にします。
私も、A1購入前にはABSやASAは使うのだろうかと考えたものでした。が、今のところPLAで十分満足しています。強度が必要であればPETG、ゴム系素材が必要であればTPUとこの3つのフィラメントがあれば事足りています。
この記事の前提
本記事は、趣味・家庭内でのFDM印刷（模型、小物、治具、軽い機能部品など）を前提にしています。
屋外常設や高温環境、産業用途の高負荷部品を狙う場合は、後半の「例外条件」を参考にしてください。
結論：まずは3本柱でほとんどはOK！
PLA：基本の1本（精度・手軽さ・見た目）
向いているもの：模型パーツ、試作、治具、ディスプレイ、小物全般
メリット：反りにくい、造形が安定しやすい、細かい形が出やすい
注意点：熱に弱い（真夏の車内放置など）／衝撃で欠けやすい場合があります
「まず失敗しない基準」を作るならPLAが最短です。
PETG：PLAの次に選ぶ1本（粘り・耐久・少し耐熱）
向いているもの：割れやすい形状、ネジ周り、軽い機能部品、落下で欠けたくない部品
メリット：粘りが出やすく割れにくい、PLAより耐熱寄りになりやすい。私はラジコンの船体をPETGで作っていますが、80℃くらいまで耐えられれば十分とするとPLAだと危険、PETGだとOKということです。
※ラジコン仲間では夏の炎天下でPLAの船体が曲がったという話はよく聞きます。
注意点：糸引きしやすい／角がだれやすい（細かい造形はPLAが得意なことが多い）
これまでPETGを使って一番苦労したところは、サポート材を外すのが一苦労！ってところでした。
PETGで作る場合、設計段階でサポートをなるべく減らす工夫。あるいはサポートが取り除きやすい位置につける
ことを心がけてください。
「PLAで割れる・欠ける」なら、まずPETGを検討すると判断が速いです。
TPU：ゴム的用途の1本（保護・衝撃・擦れ防止）
向いているもの：滑り止め、クッション、保護カバー、配線保護、防振、当たりゴム
メリット：柔らかい、衝撃を吸収する、擦れ防止に使いやすい
注意点：設定がシビアになりがち／糸引きや押し出し不安定が出やすい
TPUは“必要なときだけ”で十分ですが、いざ必要になると代替が効きにくい素材です。
迷ったときの最短フロー（用途→条件→難易度）
- 屋外で使う？紫外線や雨にさらす？
→ YES：後半の「例外条件（ASAなど）」へ
→ NO：次へ - 割れ・欠け・ネジ周りの破損が心配？
→ YES：PETG
→ NO：次へ - 柔らかさ・衝撃吸収・擦れ防止が必要？
→ YES：TPU
→ NO：PLA
「他素材はいつ必要？」に答える、例外の3条件
3本柱で足りなくなるのは、だいたい次のどれかが発生したときです。
例外1：屋外（耐UV・耐候）
- 直射日光、雨、屋外に置きっぱなし
→ ASA などの耐候性素材を検討する価値があります
（ただし屋外向け素材は、家庭環境だと換気・反り対策などのハードルが上がりやすいです）
例外2：高温（熱が厳しい）
- 車内放置、熱源の近く、夏場に温度が上がる場所
→ 条件が厳しい場合は PC系 などが候補になります
（ただし温度管理や反り対策の難易度が上がります）
例外3：耐摩耗・摺動（擦れ続ける、摩耗が主問題）
- 摺動する部品、擦れ続ける機構、摩耗が寿命を決める部品
→ PA（ナイロン）系 が候補になります
（ただし吸湿が強く、乾燥や保管の難易度が上がります）
まとめると、「屋外」「高温」「摩耗」のどれかが出たときは、3本柱以外で検討する必要があります。
乾燥の現実：家庭用途でも“気を遣う順”はあります
乾燥が必要かどうかは素材と用途で温度差があります。
正直、乾燥機を持っておくと何かと便利です。
私は吸湿したPETGを用いて、きっかけで修理に出す羽目になったことから、基本PLA以外は事前に乾燥することにしています。
- 最優先で効きやすい：PA（ナイロン）
- 効きやすい：TPU（糸引き・表面・押し出し安定）
- あると安心：PETG（糸引きや表面に効くことが多い）
- 比較的ラク：PLA（もちろん湿気で劣化しますが、許容が広め）
「乾燥済み封入」と書かれていても、輸送・保管の条件で状態は変わります。
まず短時間テスト→症状が出たら乾燥、が家庭用途では一番ラクです。
※本記事では製品の推奨や評価を目的としたものではありません。
乾燥機はあった方がいいです。
エンクロージャー（囲い）について
ご承知の通り、Bambu lab A1やA1miniは下記の素材を推奨素材としていません。それはエンクロージャーが付属していないことが大きな理由だと考えられます。一応、外付けのエンクロージャーも市販品であります。
| 素材 | メリット | デメリット | エンクロージャー |
|---|---|---|---|
| ABS | 強度/耐熱そこそこ・安い・アセトン仕上げ | 反りやすい・臭い/排気の問題・屋外で劣化 | ほぼ必須（実用上） |
| ASA | 耐UV・ABSより反り/臭いが軽い傾向・屋外向き | 反りは依然出る・臭い/排気は必要 | 強く推奨〜実用上ほぼ必須 |
| PC | 高耐熱・強靭 | 反り/層間割れが出やすい・接着/面材シビア | 推奨（安定に効く） |
| PA(ナイロン) | 強靭・耐摩耗・機能部品向き | 吸湿が強い・反り/収縮・印刷難易度高い | 推奨（＋乾燥が最重要） |
TPU編：到着前の準備（初回成功率を上げる）
TPUって少し特殊な素材に思えて、初めて使うときは期待とドキドキがありました。
1）まずは短時間テスト前提で考える
TPUは“作品を作る”前に、まず 短時間のテストで状態確認するのが近道です。
2）開封直後でも、症状が出たら乾燥する
乾燥の判断は「音と表面」が分かりやすいです。
- 押し出しで「プチプチ」「ジュッ」っと音がする
- 表面がザラつく／小さな穴が出る
- 糸引きが異常に多い（速度を落としても改善しにくい）
このどれかが出たら、乾燥で改善する可能性が高いです。
3）初回は“完走優先”に寄せる
最初は完璧さより 詰まらず完走を優先します。
糸引きは後で詰められます。
（スペーサー：高さ30）
TPU編：初回テスト手順（1回で次の調整が決まる）
Step 1：テスト形状を小さくする
- 10〜20分で終わる形状にします
- 糸引きが出やすい「移動」が含まれる形が理想です
Step 2：安全運転で1本目を出す
- 速度は遅め
- 温度はメーカー推奨域の範囲で開始
- まずは完走して、症状を観察します
Step 3：症状→次の一手（改善順を固定する）
改善はこの順番が迷いにくいです。
- 速度を落とす
2)（疑わしければ）乾燥を入れる - 温度を±5℃で微調整
- リトラクションを小さく動かす
✅ TPU初回テスト 記入テンプレ
プリンター：＿＿＿＿
- TPU銘柄：＿＿＿＿（硬度：＿＿）
- ノズル：＿＿mm
- 乾燥：＿＿℃ × ＿＿時間（方法：＿＿）
- 室温：＿＿℃
主要設定（初回）
- ノズル温度：＿＿℃
- ベッド温度：＿＿℃
- 速度（外周/内周/インフィル）：＿＿ / ＿＿ / ＿＿
- リトラクション：＿＿mm（速度＿＿）
- 冷却：＿＿％
- その他：＿＿＿＿
結果
- 糸引き：なし / 少 / 多
- 詰まり：なし / あり（＿＿回）
- 押し出し安定：安定 / 不安定
- 表面：良 / 普通 / 荒い（症状：＿＿）
- 寸法：設計＿＿mm → 実測＿＿mm
- 次の一手：＿＿＿＿
まとめ：家庭用途は3本柱で十分、他は必要があれば考えよう！
- 基本はPLA（安定・精度・見た目）
- 強度や耐久が欲しければPETG
- 保護・衝撃・擦れ防止ならTPU
- 例外は 屋外（耐UV）／高温／耐摩耗・摺動 の3条件
- 乾燥機があると、TPU/PETGの失敗率が一段下がります。正直PLA以外の素材を使う方はあった方がいいですね。
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